编程中T型刀的参数设置方法

编程中T型刀的参数设置方法

CNC编程高全伟2019-05-31 0:37:523600A+A-


一般地,我们用T形刀的目的就是走槽这类的,MC中用2D外形来出刀路。如果我们要加工一条槽,并且槽的宽度和T刀的高一致,我们就按照普通的2D外形铣来编程走一圈便是,这没什么值得深究。有一点要注意的是:下刀的时候避免与工件壁边产生干涉,我们通过添加合理的进退刀距离即可解决。(补充一点,选用T形刀的时候,被加工槽的深度务必要小于刀半径-刀柄半径的大小,不然会产生干涉,如果有需要订刀的,一定要把这点考虑进去。)


另外一种情况是:需要加工的槽比较宽,但刀的厚度不够,我们就需要对深度进行分层铣。大家可以自己先试试,看如何设置分层才合理,不导致槽过切,遇到什么问题可以在文章底部留言写明。


时候很晚了,凌晨一点,不给大家卖关子。直接以一个实例来说明深度分层设置的问题。




如上图所示,槽的宽度是4.7(软件里面所在的位置,槽上壁是Z-6.4,下壁是Z-11.1),假如所使用的刀具是2MM厚的T刀。使用2MM厚的刀,在Z方向得分层干3三刀才到位。我想让它一条程序出来,我是这么样在软件里面设置的深度数值,如下图。




下面是我给的深度分层量控制




可能有很多朋友会问,这样给的依据是什么,是不是每次都准确。


我来给大家详细分析,为什么要样给。讲一个工件表面深度设置的原理:因为工件上壁Z值是-6.4,刀厚度为2,所以第一刀下的位置要到-8.4才是正确的,不会导致上壁过切或欠切。也许大家会有疑问为什么不直接给-8.4,却偏偏要给-7.05呢?这里就涉及到深度分层量,不能乱给,需要我们计算出来,设置的是多少,我们出来的程序就必须走多少。如果随便给数的话,是不准确的,软件里面给的是最大粗切深度,没有经过我们计算,它会按照软件自动计算出来。


示例中的1.35=(11.1-8.4)/2;-7.05=6.4(上壁的Z方向坐标值)-2(刀厚度)+1.35(层切量)。这样的设置,出来的才是3刀到位,如果开始高度设置成-8.4,则只有2刀。下面是成功刀路效果图。




再看看NC程序里面Z方向下刀位置。




这样就没问题了。另外给大家留个小小的作业,如果是槽的上壁和下壁要留量做精加工,又应该怎样做呢?





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